1、凸凹模的維護
凸凹模拆卸時應留意模（mó）具原有的狀況，以便後續裝模時方便複原，有（yǒu）加墊或者（zhě）移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插（chā）卸料塊、凹模（mó）是否順暢，並試插與凹模間隙（xì）是否均勻，更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的（de）長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原（yuán）因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間（jiān）隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹（āo）模（mó）麵上用銅棒將其輕敲到位，切（qiē）不可斜置強力敲（qiāo）入，凹模底部（bù）要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。凸模凹模以及模（mó）芯組（zǔ）裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是（shì）否裝錯或裝反，檢查凹模和（hé）凹模墊塊（kuài）是否裝反（fǎn），落（luò）料孔是否堵塞，新（xīn）換零件是否需（xū）要偷（tōu）料，需要偷料的是否足（zú）夠，模具需要鎖緊（jǐn）部位是否鎖緊。注（zhù）意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉（chā）鎖緊，不可先鎖緊（jǐn）某一個螺（luó）絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低（dī）。
2、卸料板（bǎn）的維護
卸料板的（de）拆卸可先用兩把起（qǐ）子平衡撬起，再用雙（shuāng）手平衡使力取（qǔ）出。遇拆（chāi）卸困難時，應檢查模具（jù）內是（shì）否清（qīng）理幹淨（jìng），鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查（chá）明原因再（zài）做相應（yīng）處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理幹淨，在導柱和凸模導入處（chù）加潤滑油，將其平（píng）穩放入，再（zài）用雙手壓到位，並反複幾次。如太緊應查明（míng）原因（導柱和（hé）導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過卸（xiè）料板位置是否正確（què），），查明原因再（zài）做相應處理。固（gù）定板有壓塊（kuài）的要檢查卸料背板上偷料是（shì）否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸麵，長時間衝壓產生壓痕（卸料板與凹模間容料間隙一般為料（liào）厚減0.03-0.05mm,當壓痕嚴重時，會影響材料的壓製精度，造成產品尺（chǐ）寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修（xiū）或重新（xīn）研磨。等高套（tào）筒應作精度檢查，它不等高（gāo）時會導致（zhì）卸料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將（jiāng）遭到破壞，須加以維（wéi）護。
3、導向部位檢查
導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油（yóu）狀態（tài）是否正常，應作檢查。導向件的磨（mó）損及精（jīng）度的破壞，使模（mó）具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當（dāng）保養以及定期的更換。檢查導（dǎo）料件的精度，若導正釘磨（mó）損，已失去應有的（de）料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢（jiǎn）查彈簧狀（zhuàng）況（卸（xiè）料彈簧和頂（dǐng）料彈簧等），看其是否斷裂，或長時間（jiān）使用雖未斷裂，但已疲勞失去（qù）原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成（chéng）傷害或生產不順暢（chàng）。
4、模具間隙的調整
模芯定（dìng）位孔因對模芯頻繁（fán）、多次的組合而產生（shēng）磨損，造成組裝後間隙偏（piān）大（組（zǔ）裝後產生鬆動）或間隙不均（產（chǎn）生定位偏差），均會造成衝切（qiē）後斷（duàn）麵形狀變差，凸模（mó）易斷，產生毛刺等，可透過對衝切後斷麵（miàn）狀況（kuàng）檢查（chá），作適當的間隙調（diào）整。間隙小時，斷麵較少，間隙（xì）大時，斷麵較多且毛邊較大，以移位的（de）方式（shì）來獲得合理的（de）間隙，調整好後，應（yīng）作適當記（jì）錄，也可在凹模邊作記號等，以便後（hòu）續（xù）維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模（mó）具較（jiào）佳（jiā）狀況時的料帶，如後續生產（chǎn）不順暢或（huò）模（mó）具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助係統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢（jiǎn）查並維護。
