針閥式（shì）熱流道的控製澆口開啟時間
1、針閥式熱流道，通過控製澆口開啟時間，保證型腔填充順暢及熔（róng）體流動平衡（héng），消除熔接痕。
大型注塑件的注塑製造通常需要（yào）兩個或多個熱澆口才能注滿。對於普通的熱（rè）澆注（zhù）係統，在注射開始時澆（jiāo）口便隨之同時開（kāi）啟。這樣（yàng）的進膠方式不（bú）可避免地存在熔合缺陷，即在兩股熔料前鋒匯合時（shí），由（yóu）於兩股熔體不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，反應在製品表麵上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫（wēn）度、增大保壓壓力（lì）和調整注塑工藝參數等方法進行改善（shàn），但實際改善效果有限。采（cǎi）用針閥式熱流道技術來（lái）構建澆注係統，即可實現程（chéng）序控製各閥澆口的開啟和關閉，又（yòu）可控製在第一股熔體剛（gāng）剛流過第二個閥澆口時，閥針開啟，打開第二個澆口（kǒu），此時可根據需要開啟或者關閉第一個澆口，一（yī）直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿，使熔體（tǐ）完全熔（róng）合，得到無熔接痕製品。
2.利用該技術獲得的製件產品不會有殘留澆口痕跡，因此，可適用加工表麵（miàn）質量要（yào）求較高的注塑件。
有（yǒu）些時候使用閥澆口的（de）原（yuán）因是因為（wéi）閥澆口在（zài）製（zhì）件（jiàn）上的痕跡平滑，隻相當於一（yī）個頂出銷所遺留（liú）的痕跡，所以它與（yǔ）潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得（dé）多。
3.更有效的控製保壓和成形周期（qī）。
針閥（fá）式熱流道能夠使用較大直徑的澆口，可使（shǐ）熔體在模腔中的流（liú）動加快，從而縮短製件成形周期，並能更好（hǎo）的保壓。
4.有效減少製品的（de）內應（yīng）力，提高製件穩定性。
