一熱流道模具的優點（diǎn）
熱流道模具在當今世界各工（gōng）業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱（rè）流（liú）道模具擁有如下顯著特（tè）點：
1.縮短製件成型周期因沒有澆道係統（tǒng）冷卻（què）時間的限製，製件成型（xíng）固化後便（biàn）可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁（bì）零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道模具中因沒（méi）有冷澆道，所以無生產費料（liào）。這對於塑料價格貴的應用項目意義（yì）尤其重大。事實上，國際上主要的熱流（liú）道（dào）生產廠商均在世界上石油及塑料（liào）原料價格昂（áng）貴的年代（dài）得到了迅猛的發展。因為熱流道技術（shù）是減少費料降低材料費的有效途徑。
2.減少費品，提（tí）高產品質量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確（què）地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流（liú）道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市（shì）場上很多高質量的產品均由熱流（liú）道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機（jī），HP打印機，DELL筆記本電腦（nǎo）裏的許多塑料零件均用熱流道模具（jù）製作
3.消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道（dào）模具成型（xíng）後即為成（chéng）品，無（wú）需修剪澆口及回收加（jiā）工冷澆道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流（liú）道（dào）與自動化結合起來以大幅度地（dì）提高生產效率。
4.擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。
二熱流道模具的缺點
盡管與冷流（liú）道（dào）模具相比，熱流道模具有許多顯（xiǎn）著（zhe）的優點，但模具用戶亦（yì）需要了解熱流道模具的缺點。概括起來（lái）有以下幾點。
1.模具（jù）成本上升
熱流（liú）道元件（jiàn）價格比較貴，熱流道模具成本（běn）可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例（lì）高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模（mó）具用（yòng）戶，熱流（liú）道係（xì）統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
2.熱（rè）流道模具製作工藝設備要求高
熱流道模具需（xū）要精（jīng）密加工機械作（zuò）保證。熱流道係統（tǒng）與模具的集成與配合要求極為嚴格，否（fǒu）則（zé）模具在生（shēng）產（chǎn）過（guò）程（chéng）中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導（dǎo）致塑料溢出損壞（huài）熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口（kǒu）相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。
3.操作維修複雜
與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具操（cāo）作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造（zào）成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。
