熱流道模具的比重將逐步提升

　　  熱流（liú）道技術是應用於塑料注塑模澆注流道係統的一種先（xiān）進技術，是塑料注塑（sù）成型工藝（yì）發展的熱點方向，在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀（jì）中期甚至更早。而在中國，這（zhè）一技術的（de）真正推（tuī）廣應用不過（guò）是近幾年的事。

    熱流道是通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保（bǎo）持熔融（róng）狀態。由於在流（liú）道附近或中心（xīn）設有加熱（rè）棒和加熱圈（quān），從注塑機噴嘴出口到澆口的（de）整個流道都處於高溫狀態，使流道中（zhōng）的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道（dào）取出凝料，再開機時隻需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有（yǒu）時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

    隨著熱（rè）流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中所占比重將逐步提升。在國外，許多（duō）塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上，效果十分（fèn）明顯。熱流道在國內也（yě）已用於生產，但目前總體不足10%，這個差距相當巨大，但也意味（wèi）著這個行（háng）業在國內有著相當大的發展空（kōng）間。

    近年來，熱流道（dào）技術在中（zhōng）國的逐漸推廣，在很大程度上是由於國產模具向歐美公司的快速出口帶來的。在歐美國家，注塑生產已經相當（dāng）依賴（lài）於熱流道技術。可以這（zhè）樣說，基本不使用熱流道技術的模具（jù）現在（zài）已經很難出口。但由於很多進口熱流道模具價格（gé）較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以就出（chū）現了一些國產的商品（pǐn）化熱流道（dào）模具。這（zhè）對於熱流道技術（shù）在中國的推廣有很（hěn）大的好處。

    熱流道（dào）技術在我國漸行漸熱的同時，其元件（jiàn）呈現出幾個主要發展趨勢。

    一是元件小型化。元件小型化，可以實現（xiàn）小型製品一模多腔和大型製品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型（xíng）腔，提高製品產量和注射機利用率（lǜ），這對於`時間即是金錢（qián）`的現代塑料加（jiā）工（gōng）業來說非常重要。國際知名模具企業MoldMaters公司針對小（xiǎo）型製件開發（fā）出的噴嘴（zuǐ），含整體加熱器、針尖和熔（róng）體通道，體積直徑小於9毫米，澆口距僅10毫米，可成（chéng）型質量為1～30克的製品。

    二是元件標準化。目前，用戶要求模具設計和製（zhì）造周期越（yuè）來越短，將熱流道元件標準化，不僅有利（lì）於減（jiǎn）少設計工作的重複和降低模具造價，並且便於對易損零部件更換（huàn）和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公（gōng）司的噴嘴、閥杆和分（fèn）流板（bǎn）都是標準型，便於快速更換和交付模具。現在國外隻需（xū）四周即可交付模具。

    三是設計可靠化。如（rú）今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和（hé）熱噴嘴聯接部分的壓力分布、溫度分布（bù）、密（mì）封（fēng）等問題的研發極為重視。疊層熱流道注射模的（de）開發和利用也是熱點（diǎn）。疊式模具（jù）可有效增加型腔數量，而對注射機合模（mó）力的要求（qiú）隻需增（zēng）加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已實現工業化。